废铝塑不少地方仍然采用简单的人工分选，用简单的磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等工具，不仅劳动强度大、成本高、质量均匀性差，而且废铝塑膜原料的分拣效率很低，无法形成铝塑膜再生资源处理能力。

    废铝塑膜原料的分类收集、分类处理与加工技术需要高科技的强力支持，废铝塑膜的分选工艺已引起了各再生资源公司的关注，很多企业已经具备了磁选、重力分选、风选等废铝塑膜原料预处理的设备条件，可以将废铝塑膜原料的铁、铜、锌等非铝材料部分分离出去。

    结合我国废铝塑膜再生行业的特点，开展工艺简单、设备投入不大且具备铝合金原料分类功能和铝塑膜回收处理设备技术，废铝塑回收处理新工艺和新设备供应各地客户。

    废铝塑膜原料收集过程中对质量要求较低，回收企业的存储条件有限等原因，造成经常有大量的油泥污垢等附着于废铝塑膜原料表面，某些产品的表面还发生了严重的锈蚀。一旦这些物质被带入到铝的熔炼过程中，会造成熔体严重吸气，凝固过程中易产生气孔、疏松等缺陷；而且无机物的混入会产生一定数量的非金属夹杂，使铝材料的性能品质下降。
    采用铝塑连续式炭化炉是常用的表面漆膜处理工艺，将废铝塑膜原料进行撕碎破碎，然后输送到连续式炭化炉，以一定速度旋转并进行加热，表面漆层在较高温度下逐渐炭化，炭化后的混合料再经过筛分机，在物料的相互撞击与摩擦作用下，炭化物从铝表面脱落，得到纯净的铝，可以进行再加工利用，提高铝的利用价值。